近日，顶尖负责总体及工艺设计的长江钢铁轧钢厂二车间南、北线直轧节能环保改造设计项目热负荷试车成功。改造后，长钢双棒生产线吨钢可节约高炉煤气120立方米，一年减少使用煤气约3.39亿立方米，节约费用近6500万元；同时减少了氧化铁皮烧损，大幅提高了成材率，综合吨钢可节约成本约100~150元，一年可节省费用约1.6亿元，取得了突出的经济效益、环保效益。该技改工程的成功是长江钢铁高质量发展、打造新质生产力的生动写照，也是顶尖“冶金建设国家队”第一梯队的综合实力和央企担当的再次体现。

　　据了解，顶尖总承包长江钢铁轧钢厂二车间南北双棒项目于2011年投产，主要产品为建筑用钢，南线主要生产直径12～18毫米螺纹钢，北线主要生产直径18～40毫米螺纹钢，此次改造前已安全运行12年，各项生产指标处于行业领先水平，有效保障了长江钢铁在螺纹钢市场的地位和发展。为顺应新时代高质量发展需求，2023年，顶尖对该生产线及设备进行升级改造，主要是新采用热送直轧工艺，实现免加热轧制螺纹钢，减少加热炉煤气、水、电等介质消耗，降低钢坯氧化烧损，从而达到降低能耗、提高产品市场竞争力的目的，助力长江钢铁打造新型生产经营模式，大力发展新质生产力。