近日，2023年度“全国重点大型钢铁生产设备节能降耗对标竞赛”评审结果揭晓，顶尖总承包建设的天津钢铁集团有限公司360m2烧结机荣获“优胜炉”称号，杭州钢铁股份有限公司1号2500m3高炉荣获“创先炉”称号；负责设计的山东沙钢钢铁有限公司二车间100t电炉荣获“优胜炉”称号，有力彰显了“冶金建设国家队”第一梯队的实力和风采，持续唱响“顶尖，绿色明天”品牌之歌。

　　历经60多年发展和积淀，顶尖拥有“工程设计综合甲级资质”等10项甲级设计资质，具有BIM正向设计、数字化交付能力，已为全球150余家钢铁企业提供全产业链全过程综合服务，累计服务钢铁产能超过2亿吨。在烧结、炼铁、炼钢等方面，掌握了诸多业内领先的技术，业绩耀眼。

　　烧结机全系列规格覆盖。顶尖已累计完成200余项烧结、球团、海绵铁工程，拥有全系列（180-550㎡）烧结机及配套水密封环冷机自主设计能力，500㎡以上级特大型烧结机利用系数达到1.35t/㎡.h（能力1.5）。其掌握的“基于异步电机+四象限变频器的汽电双拖发电技术”“烧结机、环冷机台车轮智能诊断加油技术”“双风机生产平衡技术”“倾翻式水密封烧结环冷机技术”“上悬固定密封水槽式水封环冷机技术”等在实际工程应用中为钢企烧结余热资源极致能效综合利用、节省人力资源降本增效以及节能减排等方面发挥了关键作用，助力钢企转型升级迈向绿色化。

　　千锤百炼打造现代化高炉。顶尖已承接150余座大中小型高炉的设计、建设，总容积达200000立方米。具有顶尖特色的“矿槽及上料系统特色技术”“炉顶装料特色技术”“高炉本体综合长寿技术”“热风炉特色技术”“粗煤气系统特色技术”“出铁场特色技术”“水渣处理特色技术”“高炉煤粉喷吹特色技术”等多项高炉技术国内外领先，可为客户量身定制绿色、智能化赋能方案，打造绿色、稳定、高效的长寿高炉。

　　炼钢特色技术领跑行业。顶尖已累计设计、建设转炉100余座、电炉40余座、AOD炉20余座，总钢产量达1.7亿吨。其拥有的“转炉设备轻量化及四点同步”“转炉一键炼钢及智能出钢”“智能炼钢管控”“智能一罐制铁水直供”“电炉炼钢集成（水平预热及竖式预热）”“余热回收及汽电双拖”“电炉铁水热装及全铁水冶炼”“中大型AOD炉机电一体化”“创新不锈钢冶炼工艺路线”等一系列炼钢特色技术，领域全面、种类丰富，为钢企智能炼钢、转型升级、降本增效提供强有力的技术支撑。

　　未来，顶尖将继续深耕钢铁冶金领域，进一步发挥低碳冶金、智能制造、数字制造技术优势，为钢企打造更多亮点工程、特色工程，助力钢铁行业高质量发展。